隨著我公司的不斷發(fā)展壯大,我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅在很大程度上填補(bǔ)了薄膜工藝的市場(chǎng)空缺,同時(shí)也為印刷包裝業(yè)提供了豐富新穎的包裝材料。目前我公司業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各地同時(shí)也開展了中東國(guó)家市場(chǎng),并且得到了外商的認(rèn)可,憑借產(chǎn)品種類繁多,設(shè)計(jì)新穎,材料充足,質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)受到廣大客戶的青睞。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機(jī)械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上,從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。
鐳射模壓機(jī)主要由涂布膠水機(jī)組、UV模壓機(jī)組組成。涂布膠水為第一道工序,鐳射紙價(jià)格,一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì)直接影響貓眼的景深效果,鐳射紙,涂膠層越厚,貓眼鐳射圖案的縱深感就越強(qiáng)烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定,一般在0.15~0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序,鐳射紙印刷,在不同波長(zhǎng)的UV光照射下,鐳射紙包裝加工價(jià)格,鐳射膜表面會(huì)呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案。需要注意的是,機(jī)械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合,一般模壓速度為30~50m/min。
選擇電化鋁一定要注意與燙印基材相匹配。什么樣的基材所要選擇的電化鋁品種及型號(hào)是不一樣的。例如:華福包裝的HB型的電化鋁是用在布料上的,而你是要燙印在塑料上,那就肯定不能匹配。再如:樂飾科技的GS系列是用在玻璃瓶上的你用在紙張上,那也是不行的。所以用戶在選擇電化鋁時(shí),除了考慮電化鋁的色澤和價(jià)格外,燙印基材及其表面狀態(tài)(無論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙?。┦潜仨氁蚬?yīng)商講明的。
在介紹頂空-氣相色譜法檢驗(yàn)流程基礎(chǔ)上,分析鐳射紙生產(chǎn)工藝中原材料、烘干溫度、烘干時(shí)間、放置時(shí)間對(duì)VOC含量影響,并提出了控制措施。結(jié)果表明:鐳射紙生產(chǎn)所用的涂料、清漆對(duì)VOC含量有顯著影響,對(duì)超標(biāo)化合物采用階梯式溫度控制、延長(zhǎng)烘干時(shí)間、增加檢測(cè)環(huán)節(jié)、建立產(chǎn)品跟蹤資料庫(kù)等措施,能有效地控制煙包中的VOC超標(biāo)問題。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序,雕刻鎳板時(shí)必須十字規(guī)線齊全,其叼口和拉規(guī)都設(shè)計(jì)有階梯式箭標(biāo)及裁切線,同時(shí),還需刻入定位電眼能夠識(shí)別的光標(biāo)(通常采用類似磨砂效果的識(shí)別色條)。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查,版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應(yīng)十分小心,在擦版維護(hù)時(shí)不能發(fā)生任何微小碰撞,表面不能出現(xiàn)油污和水點(diǎn)濺射,否則只能報(bào)廢。
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